PET-flinggranuleringsmaskin
Den karakteristiska PET-viskositeten kan kontrolleras mycket väl utan komplicerat förkristallisationstorksystem.
PURUI forskar och designar ny enkelskruv med komprimator speciellt för bearbetning av PET-flingor, dubbelskärare och speciellt isoleringsskikt.Använd undervattensklippningssystem.IV sjunker lite under hela produktionsprocessen.Och IV kan förbättras genom att lägga till några lämpliga tillsatser.
ny återvinningsteknik är designad för produktivitet.Nytt kraftmatningssystem plus en skruvextruder med komprimator ökade avsevärt råvaruintagseffektiviteten.Ny typ av pelletisering är mer användarvänlig och lågt underhåll.
Egenskaper & fördelar
Högeffektivt vakuum håller IV-fallet mindre
Optimerad skruvdesign undviker gulning
Effektivisera processen
Förtorkningsfri teknik sparar energi upp till 35 %
Minimera investeringen
Teknisk parameter
| Modell | Produktion (kg/h) | Skruvhastighet | Dia.Av Skruv (mm) | L/D | Huvudmotoreffekt (Kw) | Kompaktormotoreffekt (Kw) |
| CT100 | 300~400 | 400 | 100 | 36 | 90 | 55 |
| CT110 | 400-600 | 400 | 130 | 36 | 110 | 75 |
| CT130 | 600~800 | 400 | 160 | 36 | 132 | 90 |
| CT160 | 800~1000 | 400 | 180 | 36 | 220 | 132 |
Dubbellagerskiva
Dubbellagerskiva för utmärkt avgasning
Dubbelskiva och blandningstork, blandning och torkning av flaskflingor
Instruktion: Den starka friktionen och värmen som genereras av de dubbla bladplattorna gör att materialet torkar och krymper;matningsmängden styrs automatiskt och det finns två uppsättningar temperaturövervakningssystem.
Bladmaterial: D2 Bi-metall
Ståltjocklek: 8mm
Roots vakuumpump
Snabb uppstart, låg energiförbrukning, låga drift- och underhållskostnader, hög pumphastighet, hög effektivitet, okänslig för den lilla mängd vattenånga och damm som finns i den pumpade gasen och en högre pumphastighet i tryckintervallet 100 till 1 Pa. Kan snabbt ta bort den plötsligt släppta gasen.
Under vatten skärsystem
Eftersom plasten skrapas bort av bladet i smält tillstånd och stelnar efter att ha kylts av cirkulerande vatten, kommer pelletsen under smältan inte att bilda något damm, och pelletsen har regelbunden form och enhetlig storlek, och förpackningen och transporten är mer bekvämt.
Den smälta plasten skärs direkt till pellets efter att ha strömmat ut ur formhålet och tas bort av kylvattnet i tid.Så länge som temperaturen och flödeshastigheten för det cirkulerande vattnet kontrolleras, kan produktens kristallinitet kontrolleras.Kvaliteten på pellets är mycket stabil, och transparensen och glansen är mycket stabila.Graden är högre.
Eftersom pelleteringen utförs under vatten kan oxidation av produkten i luften undvikas.
En plaståtervinnings- och granuleringsmaskin är en typ av utrustning som används för att återvinna plastavfall till granulat eller pellets som kan återanvändas vid tillverkning av nya plastprodukter.Maskinen fungerar vanligtvis genom att strimla eller mala plastavfallet i små bitar, sedan smälta och extrudera det genom ett munstycke för att bilda pellets eller granulat.
Det finns olika typer av plaståtervinnings- och granuleringsmaskiner tillgängliga, inklusive extruder med enkelskruv och dubbelskruv.Vissa maskiner har även ytterligare funktioner som skärmar för att ta bort föroreningar från plastavfallet eller kylsystem för att säkerställa att pelletsen stelnar ordentligt.PET-flaska tvättmaskin, PP vävda påsar tvättlina
Maskiner för plaståtervinning och granulering används ofta i industrier som genererar stora mängder plastavfall, såsom förpackningar, fordon och konstruktion.Genom att återvinna plastavfall bidrar dessa maskiner till att minska miljöpåverkan från plastavfall och spara resurser genom att återanvända material som annars skulle kasseras.
Litiumbatteriåtervinningsutrustning är en typ av utrustning som används för att återvinna och återvinna värdefulla material från litiumjonbatterier, som vanligtvis används i elektroniska enheter som smartphones, bärbara datorer och elfordon.Utrustningen fungerar vanligtvis genom att bryta ner batterierna i deras beståndsdelar, såsom katod- och anodmaterial, elektrolytlösning och metallfolier, och sedan separera och rena dessa material för återanvändning.
Det finns olika typer av återvinningsutrustning för litiumbatterier tillgängliga, inklusive pyrometallurgiska processer, hydrometallurgiska processer och mekaniska processer.Pyrometallurgiska processer involverar högtemperaturbearbetning av batterierna för att återvinna metaller som koppar, nickel och kobolt.Hydrometallurgiska processer använder kemiska lösningar för att lösa upp batterikomponenterna och återvinna metaller, medan mekaniska processer involverar fragmentering och fräsning av batterierna för att separera materialen.
Utrustning för återvinning av litiumbatterier är viktig för att minska miljöpåverkan från batteriavfall och för att spara resurser genom att återvinna värdefulla metaller och material som kan återanvändas i nya batterier eller andra produkter.
Förutom miljö- och resursbesparingsfördelar har återvinningsutrustning för litiumbatterier också ekonomiska fördelar.Att återvinna värdefulla metaller och material från använda batterier kan minska kostnaderna för att producera nya batterier, samt skapa nya intäktsströmmar för företag som är involverade i återvinningsprocessen.
Dessutom driver den ökande efterfrågan på elfordon och andra elektroniska enheter behovet av en mer effektiv och hållbar batteriåtervinningsindustri.Utrustning för återvinning av litiumbatterier kan hjälpa till att möta denna efterfrågan genom att tillhandahålla ett pålitligt och kostnadseffektivt sätt att återvinna värdefullt material från använda batterier.
Det är dock viktigt att notera att återvinning av litiumbatterier fortfarande är en relativt ny bransch, och det finns utmaningar att övervinna när det gäller att utveckla effektiva och kostnadseffektiva återvinningsprocesser.Dessutom är korrekt hantering och kassering av batteriavfall avgörande för att undvika miljö- och hälsorisker.Därför måste lämpliga föreskrifter och säkerhetsåtgärder finnas på plats för att säkerställa ansvarsfull hantering och återvinning av litiumbatterier.
